Kui palju teate Offset Printeri kohta?

Niheprintimine on tavaline printimismeetod, mida kasutatakse laialdaselt raamatute, ajakirjade, ajalehtede, pakendite ja muude trükitud materjalide tootmisel. Selle aluspõhimõte on kasutada tindi ja vee vahelist vastastikust tõrjumist pildi ülekandmiseks trükkplaadilt kummist tekile ja seejärel printida pilt paberile või muudele substraatidele läbi kummist teki.

Kõrge trükikvaliteet

Nihkepressid annavad kvaliteetseid printimistulemusi ja nende põhieelis on trükiplaadi ja tindi täpses koordineerimises. Nihke printimistehnoloogia abil kantakse graafiline teave kõigepealt kummist tekile ja seejärel kantakse tint paberile kummist teki kaudu. Kummiteki elastsuse ja kohanemisvõime tõttu suudab nihke printimine säilitada selged ja teravad pildid ning teksti erinevatel paberitel ja substraatidel.

Tõhus toodang

Nihkepressidel on kõrge tootmise efektiivsus, eriti kui printida suurtes kogustes. Traditsioonilised nihkepressid võivad tavaliselt printida kiirusega kümneid tuhandeid lehti tunnis, samas kui kaasaegsed automatiseeritud nihkepressid võivad saavutada suurema väljundi.

Tugev kohanemisvõime

Nihkepressid võivad kohaneda paljude erinevate paberitüüpide ja paksustega, sealhulgas, kuid mitte ainult, tavalise paberi, kaetud paberi, papi, sünteetilise paberi jms abil, reguleerides printimisparameetreid ja sätteid, ofsetpressid saavad tõhusalt täiendada printimist erinevate materjalide jaoks.

Mitmevärviline nihepress

Mitmevärviline nihkepressil on mitu trükikoda ja see võib printida mitu värvi ühes paberisöötmisprotsessis. See võtab vastu täiustatud automaatne registreerimissüsteem ja täpne mehaaniline ülekandeseadme, et tagada värvi registreerimise täpsuse tõrke kontroll ± 0. 05mm. Masina korpuse struktuur on mõistlikult kujundatud ja printimisrõhku saab paindlikult reguleerida 3-5 kPa vahemikus, mis suudab kohaneda erineva paksuse ja materjaliga substraatidega. Kas tegemist on erinevat tüüpi paberiga, mille kvantitatiivne vahemik on 80-300 g/m² või mõni plastpakend, mille kõvadus on 50-90 kalda A, on võimalik saavutada head trükiefektid. Mitmevärvilisi nihkepressisid kasutatakse sageli suuremahuliste ühekordsete pakendite printimiseks, näiteks kiirtoidukettide paberist lõunasöögikarbid, supermarketite ühekordselt kasutatavad ostukotid jne.

UV -nihkepress

UV -nihkepress kasutab UV -tinti ja ultraviolettkiirguse kõvenemisseadet. UV -tinti saab kohe ravida 0. 1-0. 3 sekundit ultraviolettkiirguse kiiritamisel. Võrreldes traditsioonilise nihke trükkimise tindiga, mille kuivamine võtab mitu tundi või veelgi kauem, lüheneb kuivamisaeg märkimisväärselt ja tootmise efektiivsust suurendatakse vähemalt 10 korda. Pärast UV -tindi kõvenemist moodustatud tindil oleval kilel on kõrge läike, läike võib jõuda 80-90 gu (läikivüksus) ja tugeva kulumiskindluseni. Lisaks võib UV-tindil mitte absorbeerivate materjalide, näiteks plasttopside, plastkaante ja plastist ruudukujuliste kastide puhul nende pindadele kiiresti kinni pidada ja ravida, vältides tõhusalt selliseid probleeme nagu plekid ja adhesioon, mis on põhjustatud tindi aeglasest kuivamisest. UV -nihkeid kasutatakse sageli kosmeetika-, toidu- ja joogitööstuses kasutatava plastpakendi printimiseks, lisades toodetele ilu ja atraktiivsust.

Veeta nihkepress

Veeta nihkepress välistab purskkaevulahuse traditsioonilises nihke printimisel, vältides täitesulelasi põhjustatud punktide suurendamise probleemi ja punktide taastamise täpsus võib ulatuda enam kui 98%-ni. Kuna purskkaevulahuse lahjendamist ja emulgeerimisefekti ei ole tindil, on veeta nihkepressiga trükitud värvid heledamad ja küllastunud ning värvihälvet kontrollitakse pikaajaliselt ± 2 △ e (värvierinevuse ühik) piires (värvierinevus) printimine. Lisaks on veeta nihkeprintimismasinate kasutatud tindil tavaliselt madala lenduva orgaanilise ühendi (orgaanilise ühendi) sisaldus, mis vastab keskkonnakaitse nõuetele. Võrreldes traditsiooniliste nihkega printimismasinatega, võivad veeta nihkeprintimismasinad vähendada orgaaniliste orgaaniliste orgaaniliste orgaaniliste heitkoguseid vähemalt 50%, mis on keskkonnasõbralikum. See sobib ühekordsete pakendite printimiseks, millel on kvaliteetsed nõuded, näiteks tipptasemel kosmeetikakarbid ja kinkekotid.

Taldriku valmistamine

Esiteks tehakse plaat vastavalt trükitavale mustrile, tekstile või pildile. Plaadi pind on valmistatud valgustundlikust materjalist ja soovitud muster kantakse kokkupuute abil plaadile. Pärast selle protsessi lõpuleviimist on plaat valmis järgnevate printimisetappide jaoks.

Tindi ettevalmistamine

Valige vastavalt printimise konkreetsetele vajadustele sobiv tindi tüüp. Nihke printimispressid kasutavad tavaliselt õlipõhiseid tinte, millel on kõrge värv ja hea adhesioon. Tint valmistatakse eelnevalt tindi tünnis ja jaotatakse tindirullisüsteemi kaudu printimisprotsessis.

Automaatne paberi söötmissüsteem

Nihke printimispressi korral toidab automaatne paberisöötmissüsteem paberit või muid substraate trükipressi. Täpselt juhitava paberi söötmisrulli kaudu tagatakse iga paberilehe positsioneerimine täpseks, vältides kujutise valesti joondamise ebaõige joondamise tõttu.

Taldrikukontakt

Pärast söötmist võtab plaat kõigepealt veerulliga ühendust. Veerull niisutab pindala ilma plaadi mustrita läbi niisutava aine, et vältida tindi adhesiooni. Selles protsessis võtab tindirull ühendust plaadi mustriga pindalaga ja rakendab tinti mustri osale tagamaks, et mustri osa kleepub tindile.

Tintülekanne plaadilt kummist riidest

Kui plaadi tint kantakse mustripiirkonnale, kantakse tint läbi kummist riide rulli. Kummist riie on suurepärane pehmus ja elastsus, mis võib tindi täpselt plaadilt paberile või muudele materjalidele kanda. Kummist riide roll on tagada tindi sujuv ülekandmine ja vältida printimise ajal hägustamist või kujutise moonutamist.

Ületage kummikastmelt substraadile

Kummist riie kannab tindi substraadile (näiteks paber). Kummist riide pehmuse tõttu suudab see kvaliteetsete trükiefektide tagamiseks kohaneda erineva kuju ja paksusega substraatidega.

Paber edastamine ja kuivatamine

Pärast printimist toimetatakse paber kuivatamissüsteemi konveierilindi kaudu. Nihke printimispressid on tavaliselt varustatud kuivatamisseadmega tagamaks, et trükivint kuivab paberi pinnal kiiresti ja takistab tindi kleepumist enne kuivamist teiste paberite või seadmete külge.

1. Nihke printimine erinevate materjalidega

Nihkeprintereid kasutatakse laialdaselt pakendamiseks, eriti paberitopsidele, papist ja plastist.

Pabertass

Paberitsid on enamasti paberil põhinevad komposiitmaterjalid. Enne printimist puhastage pind tolmu ja lisandite eemaldamiseks. Võimalik, et kareduse suurendamiseks tuleb olla lihvitud. Kasutage paberibaasi suhtes hea afiinsusega veepõhiseid tinte ja parandage tindi adhesiooni, reguleerides printimisrõhku (3-4 kPa) ja kiirust (2000-3000 lehti minutis). Kuivatamine kasutab kuuma õhku (50-70 kraad, 3-5 minutid) või loomulik kuivatamine. Tavaline probleem on see, et tint kipub volti maha kukkuma, mida saab lahendada, lisades tindi valemile lisandid ja täiendavalt vajutades voldi.

Papp

Papp tuleb enne printimist töödelda, kuna selle pinnal võivad olla tolmu ja lisandeid, seega puhastatakse see tavaliselt pintsli või puhuriga. Pinna sujuvuse kõrgete nõuetega papist saab tindi adhesiooni suurendamiseks kergelt poleerida. Võite valida oksüdeeritud kile kuivatamise tindi, millel on hea sugulus papiga. See reageerib hapnikuga, moodustades papist kinnitatud karmi tindikile. Printimisel reguleerige tindi viskoossust ja kuivamiskiirust vastavalt papi neeldumisele. Absorbent vähendab viskoossust, samas kui neeldumine suurendab viskoossust. Oksüdeeritud kile kuivatamine kuivab aeglaselt ja seda saab abistada 40-60 astme kuumaõhk, et parandada tootmise tõhusust. Tavaline tehniline raskus on tindi ebaühtlane kuivatamine, mida saab lahendada kuumaõhuseadme väljalaskeasendi ja tuulekiiruse reguleerimisega.

Plastpakend

Plasttopsid:Plastist tassidel on sile pind ja halb adhesioon. Neid saab leegit käsitleda ({{0}}} kraad, 0. 5-1 teine) või elektrostaatiliselt töödelda (10-20 kv, {1-2 minutid) enne printimist. Kasutage kiirkuivavaid tinte, kombineeritult 50-70 kraadi kuivatamisseadmetega, et kiirendada kuivamist 2-5 minutites. Kuid tegeliku tootmise korral võib olla probleeme ebaühtlase pinna töötlemisega, mille tulemuseks on ebajärjekindel tindi adhesioon. Selle probleemi lahendamiseks saab kasutada automatiseeritud pinnatöötluse seadmeid.

Plastvoolikud: Plastist voolikutel on kõrged nõuded tindi adhesiooni, kulumiskindluse ja korrosioonikindluse jaoks. Keemiline töötlemine viiakse läbi konkreetse lahustiga (näiteks 3: 1 segu alkoholi ja atsetooni segu polüetüleeni jaoks) 2-3 minutiks. Valige polüuretaantint, väike läbimõõduga voolikusurve 4-6 kPa, kiirus 20-30 meetrit minutis; Suure läbimõõduga voolikurõhk 6-8 kPa, kiirus 15-20 meetrit minutis. Kuid tegeliku kasutamise korral võib tint vooliku paindeosas kergesti praguneda. Selle probleemi lahendamiseks saab tindi valemile lisada sobiva koguse plastifikaatori, et suurendada tindi paindlikkust, et see saaks paremini kohaneda vooliku painde deformatsiooniga.

Plastkorgid:Plastmütsidel on mitmesugused kujundid ja suurused ning neid on keeruline printida. Neid saab plasma töödelda (võimsus 500-1000 vat, 3-5 minutid, gaasivoog 5-10 liitrid/minut). Partiitrükk optimeerib protsessi ja kasutab tõhususe parandamiseks automaatseid seadmeid. Väikeste korkide rõhk on 3-5 kPa ja kiirus 50-80 minutis; Suurte korkide rõhk on 5-7 kPa ja kiirus 30-50 minutis. Näiteks trükivad toidutehased brändi logod plastkatetele. Plasma töötlemise ja parameetrite optimeerimise kaudu pole mitte ainult trükiefekt pikaajaline, vaid ka tootmise efektiivsus. Erinevate partiide plastkatete materjalide võimalike erinevuste tõttu mõjutab see printimisefekti. Selle probleemi lahendamiseks on vaja iga plastkattematerjalide partii eelnevalt ravida ja printimisparameetreid vastavalt katsetulemustele reguleerida.

Plastist ruudukujulised kastid:Plastist ruudukujuliste kastide pind tuleb enne printimist puhastada. Koroonaravi kasutatakse sageli pinna polaarsuse ja tindi adhesiooni parandamiseks. Võimsus on 10-20 kilovati ja töötlemisaeg on 3-5 sekundid. Tindi valik sõltub materjali- ja mustrinõuetest. Näiteks kasutatakse spetsiaalset tinti polüetüleenimaterjalide jaoks. Tindi kogust saab juhtida, reguleerides tindirulli lõhet ja nurka. Suure piirkonna printimise korral saab lõhet suurendada ja peene graafika korral vähendada. Nurka saab reguleerida vastavalt mustri värvile, et tint oleks ühtlaselt jaotunud. Trükirõhku reguleeritakse vastavalt ruudukasti paksusele ja kõvadusele. Õhuke pehme ruudukujuline kast on 3-4 kPa ja paks kõva ruudukujuline kast on 4-5 kPa. Tõhususe parandamiseks saab tinti kuivatada kuuma õhu või ultraviolettvalgusega. Mustrit on ladustamise ja transpordi ajal lihtne kanda. Kaitsekile moodustamiseks võib kulumiskindluse parandamiseks lisada ultraviolettvalguse abil ravitud kerget kulumiskindlat katte.

2. keskkonna jätkusuutlikkus ja toiduohutuse standardid

Keskkonnasõbralik tint

Toiduohutuse tagamiseks kasutatakse madala hääletusega tinte, mis on toiduga kokkupuutumiseks ohutud ja vastavad FDA ja EL-i standarditele. Need tindid on mittetoksilised ja keskkonnasõbralikud.

Jätkusuutlikud pakendimaterjalid

Taaskasutatavate või biolagunevate materjalide, näiteks ringlussevõetud paber või kompostitava plasti kasutamine on üha tavalisem. Nihke printimine sobib nendele materjalidele hästi, aidates ettevõtetel vähendada nende keskkonnajalajälge.

Toiduohutuse järgimine

Testitakse nihke printimismaterjale, sealhulgas tinte, et veenduda, et need on toiduga kontaktis ohutud. See tagab, et trükitud kujundused ei kanna kahjulikke kemikaale toidule, isegi karmides tingimustes.

Tõhusam tindi kuivatamise tehnoloogia

Tulevikus rakendatakse elektronkiire, infrapuna- ja muid kõvenemistehnoloogiaid. Elektronitala kõvendamisel on kõrge energia kasutamise kiirus ja see võib tinti täielikult ravida {{{0}}}. {3}} korda. Infrapunakuivatus on tugev läbitungimine ja see võib ühtlaselt kuivada erineva paksusega substraate (0. 1-5 mm) ja materjalid, tagades tindi kuivatamise kvaliteedi ja parandades üldist tootmist.

Targem automatiseeritud tootmisliin

Tutvustame tehisintellekti, asjade Interneti ja suurandmete tehnoloogiaid kõrge automatiseerimise ja intelligentsuse saavutamiseks. Arukas nihkepress võib jälgida rohkem kui 2 0 parameetrit, näiteks tindi kontsentratsioon, printimisrõhk ja registreerimise täpsus reaalajas. Kui parameetrid kalduvad eelseadistatud standarditest (näiteks printimisrõhu hälve ± 0,1 kPa, tindi kontsentratsiooni kõrvalekalde ± 5%), reguleerib süsteem automaatselt. Materjalide automaatne pakkumine ning trükitud toodete automaatne sorteerimine ja pakendamine vähendavad käsitsi sekkumist ja vähendavad tööjõukulusid 30%-50%.

Sügav integreerimine digitaaltehnoloogiaga

Vastake väikestele partiidele ja isikupärastatud vajadustele ning digitaliseerige kogu protsessi disainist kuni plaadi valmistamise ja printimiseni. Digitaalsete plaatide valmistamine on kiire, lühendades aega 70% - 80% võrreldes traditsioonilise plaadi valmistamisega ja suudab tellimustele kiiresti reageerida. Digitaalne juhtimine on ühendatud tootmisliinidega, et realiseerida tellimuste, tootmisplaanide, kvaliteedikontrolli ja muude linkide informatsiooni.

Keskkonnasõbralike tintide ja materjalide rakendamine

Laialdavamalt kasutatakse keskkonnasõbralikke tinte nagu veepõhine ja sojapõhine. Veepõhiste tintide lenduvate orgaaniliste tintide sisu on alla 10%ja sojapõhiste tintide taastuv ressursside sisu on 40%- 60%, vähendades reostust. Lagunevad ja taastuvad materjalid, näiteks polülaktiinhape (PLA) ja paberist komposiitmaterjalid, asendavad traditsioonilisi materjale rohelise arengu saavutamiseks ja pakendijäätmete mõju vähendamiseks keskkonnale.

Niheprintimine on tootepakendi vajaduste jaoks mõistlik valik. Kui te pole kindel, kuidas rakendada oma ettevõttesse nihke printimist, on kõige parem töötada selliste printimise ekspertidega nagu Hejia. Pakume printimislahendusi, mis toovad teie pakendi ja printimise lahendused ellu. Võtke meid täna kokku, et õppida, kuidas saaksime teid aidata.